在生產過程中，塗層中（zhōng）有大大小小的氣泡。氣泡體積越大，微氣泡越小。水基塗層幹燥後，氣泡會（huì）產生針孔或（huò）刺痛，影響膜的外觀。

解釋（shì）:

水性塗料中氣泡的產生:在塗料生產過程中,顏料和填料的（de）分散、增稠和混合的混合過程,完成塗層的振動在過濾和子包裝過（guò）程中,混合和混合的塗（tú）料色漿配色過程中,並（bìng）引入空氣攪拌,空氣包裝表麵（miàn）活性劑和穩定的水性塗料,塗料,成為泡沫。針對水性塗料的配方和生產過程，塗料生產過程中產生的氣泡主（zhǔ）要有以下幾個過程。

1.分散（sàn）階段顏料和填料的進料順序不當，容易導致微小針尖氣泡的形成，特別是在超細填料比例（lì）高、固含量高的塗層體係中。細顆粒的粒徑大於（yú）表麵積（jī）。吸附較多的空（kōng）氣應先放入低粘度（dù）的空氣中，有利於泡沫的逸出。如果將細填料放入，在給細填料後漿體粘度會很高，細（xì）填料帶入的大量空氣進入漿體形成微（wēi）氣泡。微氣（qì）泡在塗層表麵難以聚集、長大和破裂，使得所有氣體都留在塗層內，難以逃逸。

2.水基塗料配方中使用的表麵活性劑過多，在攪拌過程中容易產生氣泡。塗料在生產、過濾、運輸過程中的振動，以及塗料從（cóng）高處傾倒、混合時，又會（huì）產生（shēng）難以消除的氣泡。

3.分散盤齒設計不合理，或分（fèn）散過程中分散板在（zài）塗層中的位（wèi）置不當。在高速攪拌（bàn）條件下，渦流將大（dà）量空氣帶入高速分散的塗層（céng）中。

預防和解決方案:

1.水性塗料生產進料順序為先細後粗，有利於氣泡的釋放（fàng），防止微氣泡的產生;

2.在水性塗料配方的生（shēng）產中不宜過多使用潤濕劑，不宜用潤濕劑代替分散劑。如（rú）有必要按特定要求使用，應選用低泡沫潤（rùn）濕劑。在混合階段加入了額外（wài）的潤濕劑。在漿料製備中加（jiā）入抗泡性高的消泡（pào）劑;

3.塗料過濾、包（bāo）裝、傾倒時，盡量降低振動和傾倒高度;

4.選擇一個好（hǎo）的分散板。在分散物料（liào）時，通過實踐確定分散板在分散物料中的位置。不要在色散中（zhōng）形成大（dà）的旋渦，以（yǐ）免帶入大量的空氣。