添加活性樹脂

在環氧樹脂中加入酚醛（quán）環氧樹（shù）脂（zhī），可以增加單位質量樹脂中參與反應的環氧基團的（de）數量，從而提高塗層體係的交聯密度，表現（xiàn）出較好的耐化學性。苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸等單體也可加入（rù）環氧塗料中。同時（shí），應增加（jiā）自由基聚合的引發劑。這樣，羧基和環氧基在防腐塗料的塗膜中發（fā）生反應，形成IPN結構，進而引發環氧樹脂的交聯成（chéng）膜。當塗層（céng）體係的交（jiāo）聯密度（dù）增加時，水、氧等離子的透射率（lǜ）大大（dà）降（jiàng）低，可以有（yǒu）效（xiào）減緩基體的腐蝕。

避免（miǎn）使用（yòng）酯或酮溶劑

溶劑在溶劑型塗料中的作用（yòng）:1)形成一定粘度的溶液，便於塗料的應用;2)控製薄膜的幹燥速度，形（xíng）成良好的薄膜（mó）。在溶劑型環氧重防腐塗料中，固化劑（jì）為聚酰胺。如果溶劑為酯或酮（tóng）溶劑（jì），酯或（huò）酮溶劑與胺固（gù）化劑發生反應，會降低胺的固化效果，影響環氧樹脂的交聯密度。

選用了多功能環氧樹脂

實驗表明，多官能團環（huán）氧樹脂具有較高的交聯度（dù）。例如，當5 mol三官能環氧樹脂與5 mol多胺反應時，可以產生（shēng）有效的高交聯密度（dù）的網絡（luò）;當具有（yǒu）相同分（fèn）子數的雙官能環氧（yǎng）樹脂與相同數目的多胺反應時，可以形成低有效交聯（lián）密度網絡。

改善環氧重型防腐塗層與基體之間的濕附著力

環氧重防腐塗層與（yǔ）基體的附（fù）著力是影（yǐng）響其耐腐蝕性能的重要（yào）因素，而附著力的大小對陽（yáng）離子在塗層側的擴（kuò）散有明顯的影響。無論是（shì）由（yóu）於水脹、析氫、滲透壓、電滲（shèn）、相分離（lí）等原因，當漆膜內應（yīng）力超過附（fù）著力，從金屬表麵冒泡時，漆膜失去保護作用，開始腐蝕。良好的防腐蝕（shí）漆膜（mó）除了能屏蔽水、氧和離子的滲透外，還須具有並保（bǎo）持高度的附著力。環氧樹脂有許（xǔ）多（duō）羥（qiǎng）基和醚鍵（jiàn），它們能吸引底物，所以對底物有很好（hǎo）的附（fù）著（zhe）力，對某些極性底物也有很好（hǎo）的附著力。然而，當膜浸入水中時，水分子通過膜到達金屬界麵。由於水分子的介入和取（qǔ）代，原有金屬表麵活性劑與漆膜中極性（xìng）基團（tuán）之間的吸附減少。事實上，漆（qī）膜的（de）防腐（fǔ）作用是在濕狀態下進行的，所以高的幹附著力並不（bú）能保證漆膜的耐腐蝕性，而漆膜須具有（yǒu）高的濕附著力。為了獲得高的濕附著力，一般對金屬表麵進行粗（cū）化或磷化處理，或提高環氧防腐蝕塗料的成膜溫度（dù）。在較高的溫度（dù）下，漆膜環境溫度超過了聚合物的玻璃化（huà）轉變溫度，可以使活性氫充（chōng）分反應、交聯和固化，使溶劑在反應前充（chōng）分逃（táo）逸。此外，高溫可使聚合物（wù）鏈容易旋轉，消除漆（qī）膜的內應力，使（shǐ）漆膜的活性極（jí）性基團吸附在金屬的活性點上，提高附著力（lì）。環氧重防腐塗料中還可加入矽酮偶聯劑、鋁酸鋯添加劑、鈦酸酯偶聯劑和鋯酯偶聯劑（jì）。有機矽（guī）烷偶聯劑（jì）的使用是由於矽烷偶聯劑與基體表麵的化學鍵合提高了塗層的附著力，同時也提高了塗層的耐腐蝕性。該緩蝕劑（jì）能有效防止鍍層下金屬（shǔ）腐蝕的發生和發（fā）展，長期保持附著力下降的中（zhōng）間過程。然而，添加了緩蝕劑的塗層的幹附著力可能不如未添加（jiā）緩蝕（shí）劑的塗層。